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    精益管理實戰專家

    • 擅長領域:
    • 主講課程:
      主講課程如下: 精益6S管理與目視化管理 精益班組長訓練營 中高層及骨干精益管理訓練營 產品可制造性設計及研產銜接 研發極致產品5天突破法 精益生產5天突破法 全價鏈精益成本 構建企業核心能力-如何開展工藝研究及推進自動化 精益布局與物流規劃 如何打造標桿車間 現場管理與生產效率提升 TQM實戰-品質管理與品質……
    • 邀請費用:
      13800元/天(參考價格)
    極致產品及極致工藝研究-精益研發及研產銜接全流程管理

    2021-09-09 更新 413次瀏覽

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    • 所屬領域
      生產管理 > 精益生產
    • 適合行業
      生產制造行業 醫療衛生行業 服裝鞋包行業 家居建材行業 汽車服務行業
    • 課程背景
      如何建立一個真正的“以客戶為中心、以市場為導向”的研發組織體系,快速響應市場需求; 產品開發的過程中研發如何與市場、財務、生產、采購等相關職能部門協同工作; 如何在保證產品質量的同時又要降低產品的研發費用和設計成本; 如何在產品開發的過程中積累技術和管理的經驗,從制度上保證公司的成功; 如何平衡市場競爭的壓力和客戶多變的需求,快速將產品推向市場; 項目計劃沒有用,與實際情況相比,幾乎完全不同,所以計劃沒有用。那我們做計劃還有什么用呢? 企業領導人們越來越認識到高效研發體系的重要性和迫切性。但是,怎樣的研發體系才能適應全球化的競爭?如何打造領先的研發體系?企業家們可能存在一些不系統、不清晰,甚至不正確的地方。 IPD(Integrated Product Development:集成產品開發)是關于產品開發全過程的理念與方法。其思想來源于PACE研發模式,它包含了業界最佳產品開發模式的各個方面,是全球領先的研發咨詢機構PRTM公司提出的研發管理模式。經過IBM的實踐,IPD已經成為一套重整企業產品開發模式的最佳方法論。全球500強中,至少350家都在直接或間接地應用IPD思想,以提升企業創新能力。 研發項目在企業創新工作中扮演著舉足輕重的角色。而在如今市場環境錯綜復雜、產品迭代越來越快時代背景下,企業和項目團隊都有諸多困惑需要解決。比如:需求不明確,目標不清晰;項目需求頻繁變更,導致失控;項目交付不滿足客戶要求;激勵系統滯后、項目成員績效難評價部門訴求不一致,跨部門協作難。 企業急需一些能適應靈活實用性強的工具來輔助研發項目的實施,本課程是張老師根據多年帶項目經驗的提煉總結,如何精益研發及研產銜接全流程管理。
    • 課程目標
      ● 系統掌握業界領先的研發管理體系IPD的核心思想、架構和方法; ● 掌握建立研發流程體系的思路和方法;通過現場的互動幫助學員理清適合自己企業的研發管理思路; ● 找到解決企業在研發管理中遇到的典型問題的原則和思路; ● 學習領先國內企業在實施IPD方面的經驗;掌握業界最佳的研發管理模式與實踐,并總結如何與公司的規模相適應來建立研發管理體系; ● 拓展項目經理的研發思維,做極致產品;拓展制造人員思維,做極致工藝研究; ● 推動項目的整體控制,不再以為別人會來“主動”配合; ● 掌握科學的新產品開發流程和研發項目管理操作方法; ● 掌握如何通過技術評審和產品測試盡早發現問題、解決問題,掌握產品開發各個階段應評審哪些內容,掌握產品測試過程以及如何組織產品測試工作。
    • 課程時長
      兩天
    • 適合對象
      企業老板/CEO/總經理、研發總經理/副總、技術總監、研發項目經理/產品經理、質量部經理、工程部經理、研發/制造骨干、品質人員、工藝人員、企業其他中基層管理者;
    • 課程大綱

      第一講:企業研發概論

      1、國內企業在產品研發方面面臨的挑戰; 

      2、新產品研發存在問題;

      3、什么是精益研發;

      4、為什么要開展精益研發工作;

      5、精益研發方法論的基本框架系統是什么?

      精益研發思想:消除浪費/不增值活動(準時準確交付、源頭解決問題)

      四項能力提升:創新能力、技術能力、項目流程能力、資源活用能力

      精益設計:仿真優化:創新設計:質量設計:數字試驗

      精益管理 :全局流程:型號策劃:質量管理:監控決策

      討論:你的企業存在哪些問題?

       

      第二講:DFA

      一、DFA的概述

      1、DFA 核心觀點

      2、什么是DFA

      3、DFA的核心工具-成本地圖介紹

      4、DFA項目流程

      二、成本地圖

      1、概念組合方案

      2、產品模塊分類

      3、本品拆分

      4、成本地圖

      5、頭腦風暴

      三、對標

      1、競品拆分

      2、競品地圖

      3、對標結果輸出

      4、競品頭腦風暴

      5、意見輸入

      四、再設計

      1、產品再設計

      2、再設計地圖

      3、優化后結果輸出

      五、驗證

      1、可靠性評價

      2、 概念外視化

      3、整機體驗

      案例:可制造性設計體系評價標準

      案例:產品可制造性設計評分表

      第三講:極致產品

      一、產品設計8原則;

      1、少:零件/緊固件最少

      2、標:零件/緊固件/材料標準化

      3、單:單向化組裝

      4、基:定位面接近基準面

      5、拆:可拆性設計

      6、調:避免組裝后的調整

      7、 二:二次操作和組件步驟最小化

      8、防:預防錯誤

      二、零部件設計6原則

      1、對:對稱性原則

      2、多:多項性原則

      3、導:自導向原則

      4、 防:防纏繞原則

      5、滑:平滑性原則

      6、空:考慮上料和導向有影響的重要尺寸

      案例:結構優選庫

      案例:失敗案例庫

      三、經營簡單化

      1、平臺規劃

      2、平臺化精簡

      3、SKU精簡

      4、編碼精簡

      四、極致成本模型

      ECRS做減法(降維改善點挖潛:產品緊固降維、塑膠件降維、金屬件降維、外觀面降維)

      五、極致產品開展方法

      1、零部件存在必要性:性能要求、外觀要求

      2、極致零部件方法:品質、材質、開料、性能、體驗

      3、材料極致

      4、可制造性極致(簡化工藝:基準裝配面設計、導向容差設計; 去四化:去缺陷化、去工具化、去員工技能化、可自動化設計)

      5、去缺陷化:緊固缺陷、裝配定位缺陷、插接缺陷、測試缺陷、包裝缺陷

      6、去人為化:技能高手、身體要求、移動超30CM

      7、去工具化:剪刀、鉗子、掃碼槍、小刀、電批、風批、打磨機、起子等;

      8、可自動化:正面作業、一個方向、導向容差

      9、來料包裝簡化:自我防護、自我定位、自我堆疊、

      案例:五百強企業案例分享

      討論:案例產品如何精益設計

       

      第四講:產品全生命周期流程

      一、IPD各階段流程介紹

      1)概念階段流程

      2)計劃階段流程

      3)開發階段流程

      4)發布階段流程

      5)驗證階段流程

      6)生命周期階段流程

      二、產品全生命周期管控

       

      階段

      步驟

      啟動單產品規劃

      立項

      建立SPT(產品規劃團隊)

      確定關鍵里程碑節點與計劃

      工業設計

      2D/3D效果圖設計

      外觀綜合方案測評

      外觀專利評估

      制定外觀設計規范書

      評估產品方案

      技術可行性評估

       綜合成本評估

      專利排查

      專利排查

      產品策劃決策

      產品策劃決策準備

      產品策劃決策

      項目啟動

      項目立項

      項目啟動會

      方案設計

      總體方案設計(元素配置)

       

      結構設計

      電控設計

      專利評估

      DFMEA分析

      編制新物料清單

      測算產品材料成本

      可制造性評審

      產品專業評審

      結構專業評審

      電控專業評審

      綜合方案評審

      手板樣機用戶體驗測試

      安規安全評審

      (防火、防爆、防漏電、防漏水、市場遺漏問題合并到可靠性檢查中)

      手板樣機精品打分

       綜合方案評審

      投模決策

      投模決策

      模具制作

      模具制作申請與立項

      確定模具生產廠家及計劃

      確定開模件生產廠家

      結構圖紙更改與確認

       模具評審與方案確認

       模具制作及驗證

      電控設計驗證及整改

      樣機組裝及測試

      新物料清單更新

      編制E-BOM

      樣機組裝

      樣機測試委托

      樣機測試方案制定

      樣機測試

      樣機整改及驗證

      產品認證申請

      技術設計評審

      核算材料成本

      DFMEA更新

      技術設計評審

      啟動試制申請

      項目新增物料委托

      項目新增新物料測試

      試制申請下發

      工藝文件編制下發

      試制準備及試制

      試制排產及物料采購

      上線試制

      試制測試及整改

      試制測試委托

      試制測試方案制定

      試制測試

      試制不符合項整改與驗證

      試制總結及鑒定

      試制樣機用戶體驗測試

      產品試用

      核算材料成本

      DFMEA更新

      試制總結

      試制樣機精品打分

      樣機鑒定

      啟動試產申請

      控制版本M-BOM編制

      新物料確認

      電控軟件資料歸檔

      試產申請下發

      試產工藝文件下發

      進行試產

      試產排產及物料采購

      上線試產

      進行試產測試及整改

      試產測試委托

      試產測試方案制定

      試產測試

      試產不符合項整改與驗證

      試產總結及鑒定

      試產整機用戶體驗測試

      測算產品材料成本

      DFMEA更新

      試產總結

      產品規格書確認

      印刷品文件歸檔(外觀設計類)(含工業設計其它物料)

      印刷品文件歸檔(平面設計類)

      開發流程審查

      工藝審查

      安規安全評審

      (防火、防爆、防漏電、防漏水、市場遺漏問題合并到可靠性檢查中)

      產品認證證書

      標準化審查

      試產整機精品打分

      生產組織審查

      供應商審查

      專利再次評估

      維修手冊輸出

      電控硬件、軟件評估

      投產鑒定

      推廣資料輸出

      項目資料轉移

      項目結項

      風險經驗總結

      上市決策

      ODM產品定價

      上市決策

      結項

      跟進量產

      跟進首批產

      跟進小批

      產品試銷

      跟進量產

      監控平臺及產品表現

      收集產品信息

      用戶滿意度研究

      分析產品表現

      平臺及產品維護與改進

      確定整改方案

      方案整改及經驗總結

      方案整改及經驗總結

      生命周期與退市決策

      生命周期決策

      管理產品退市

      執行產品退市計劃

      審查項目計劃

      審查項目計劃

      監控項目

      組織監控項目狀態

      提交各領域狀態、問題及風險

      分析項目狀態風險與問題

      組織制定風險應對措施

      制定各領域應對措施

      審批問題應對措施

      執行應對措施

      審查項目結項

      審查項目結項

      管理技術經驗

      收集項目技術經驗

      組織專家定期評審技術經驗

      分析提煉項目技術經驗

      更新并發布DFMEA庫

      更新設計規范

      管理流程、項目經驗

      收集流程、項目經驗

      組織專家定期評審流程、項目經驗

      分析提煉流程、項目經驗

      更新并發布風險庫

      更新流程、項目制度

      檢討流程、項目經驗

       

      討論:企業如何建立適合自己的IPD流程?

      討論:你認為研發人員對產品的管理應該到什么時間停止?

       

      第五講:研產銜接細節

      一、研產銜接過程中存在的常見問題:

      二、新品導入各階段細節

      1、工業設計造型階段; 

      2、產品設計評審和結構手板階段; 

      3、開展制造端新品評審;

      4、產品模具階段;

      5、模具設計評審表;

      6、產品模具首樣階段;

      7、試制階段;中試車間開展的工作;

      8、產品試產階段:

      9、試制試產總結報告;

      10、產品投產鑒定、量產階段:

      11、產品技術交接:建立產品履歷表

      案例:新品導入制造端操作指引

       

      第六講:項目管理

      1、什么是項目管理?

      2、項目管理過程和9大知識領域

      項目啟動過程

      需求管理

      項目定義:立項文件

      項目估算

      計劃過程

      計劃概念

      風險管理

      項目質量管理

      采購管理

      項目評審

      變更控制

      成本管理

      項目總結以及原因分析

      互動:目前存在問題及如何改善

      3、研產質量管理; 

      期質量控制要達成的目的與管理的范圍

      前期質量控制的總體思路

      前期質量控制的主要流程及具體工作

      互動:目前存在問題及如何改善

       

      第七講:極致工藝研究

      1、了解什么是工藝研究;

      2、工藝研究開展方向;

      3、如何系統開展工藝研究;

      4、如何保證項目高效開展;

      5、工藝研究標準化管理;

      案例:500強企業極致工藝研究分享

      互動:目前存在問題及如何改善

       

      課堂結束:課程回顧、結業、祝福、合影

       


      課程標簽:精益研發;可制造性設計;研發項目管理

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