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    中国生产力中心管理师

    • 擅长领域:
    • 主讲课程:
      生产计划与物料控制供应商关系、管理与谈判制造企业供应链建设与管理、物流与供应链管理实务、库存与仓储管理 《PMC生产计划与物料控制》 《采购策略管理供应商关系管理》 《采购供应链管理》 《采购管理与采购成本控制》 《仓储管理与物料计划》 《仓储与库存管理》 《供货商质量与交期管理》 《供应链管理一体化与运作执行力》 ……
    • 邀请费用:
      20000元/天(参考价格)

    生产计划与物料控制

    • 浏览量:1820
    • 来源:中华名师网
    • 2015-03-27
    本课程旨在帮助企业理顺生产物流,提高生产计划的柔性,降低库存风险以应对复杂多变的市场环境。

    生产计划与物料控制

    讲师:顾闻知

    培训时间:2天*6小时=12小时

    课程收益

    随着市场竞争的激烈,工厂产品品种不断增多,批量不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。 

      如何做好预测管理,获得较为准确的需求?如何做好主生产计划?以应对不准确的预测和不断变化的客户需求?控制好原物料的库存,当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?如何妥善安排进度,供应商如何配合交货控制,既保证生产指标的实现,又保证企业库存,生产秩序与生产线的相对稳定?

      本课程旨在帮助企业理顺生产物流,提高生产计划的柔性,降低库存风险以应对复杂多变的市场环境。


    课程大纲


    第一单元 供应链销售计划/生产计划/物料控制职能定位

    1. 订单不准,SCM管理的难题库存如何定义.

    2. PMC或交货管理角色与功能区分供应链定位

    3. MC=Material Control 是指物料控制,PMC的物控又是指该负责那种分类的物料?MC与PMC职能如何划分.

    4. 制造流程中灵魂枢纽组织: PMC/调度=计划枢纽+交货枢纽+拉货枢纽+客服枢纽

    5. Pull Back 的改良ERP/MRP/MPS流程改造

    6. 长交期或预测时幅应该多长为佳?

    7. PMC管理7大步骤 

    8. 如何实现销一补一快速反应链;实提=工令备货=交货通知

    9. Forecast 预测计划与弹性保障的制表分析案例图解

    案例分析:Forecast 预测计划与弹性保障的制表分析案例图解


    第二单元 生产计划控制----均衡化/柔性化生产计划和生产

    1. 精益节拍平衡指的是工位序平衡工位序的重点在哪三样要素?

    2. 生产平衡=人机料平衡

    3. 预测是啥的依据 订单是啥的依据 D/N 是啥的依据 

    4. 历史实际销货=预测计划的演绎三年同环比=利用前四年数据

    5. 预测的10大特性分析实践

    6. 如何做预测计划?

    7. 计划物控管理之始线边仓或前沿仓的奥妙与迷思.库存交接点库存移动的交接线边仓供料模式最后一里路规划.

    8. 精益制造节拍配套供料模式案例探讨.

    案例:1.如何做销售预测案例2.如何做采购计划案例3.如何做生产计划案例


    第三单元 生产计划进度控制

    1. SD/PP/MM三大模块生产计划演绎图模型.

    2. 大预测如何获得?周预测又如何取得?

    3. MRP同一平台牵一发动全身的案例讲解

    4. 修正滚动中的安全库存3乘9原则案例分析;成品与半成品安全库存计算的差异分析

    5. 货物运输调度海空运决定ETA / ETD的操作方法

    6. PMC车间工令管理群组技术排配的整合

    7. 生产现场排产异常处理,品质异常,物料异常,急单换线等

    案例:1.市场行销-生产制造-采购物控同台劲舞案例演练

    2. 智能化车间工令管理群组技术排配案例

    3. 修正滚动中的安全库存-3乘9原则-成品与半成品安全库存计算的差异分析…


    第四单元 物料需求计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)

    1. 商业模式规划Business Models接单模式实操

    2. 不同类型接单模式下供货分析

    3. Run MRP 最佳时幅,如何Run MRP.

    4. 精益物流供应链JMI联合管理库存体系的建立。

    5. JIT的定义?JMI的定义?

    6. 库存控制前三大重要的KPI  

    7. 影响库存要素有哪些?

    案例:1.接单模式分析案例2.JMI联合库存推动案例


    第五单元:销售交货提前的库存控制关键做法

    1. 利用物流反馈与降低订单风险管理的关键

    2. ETD/ETA双操作的交货管理模式

    3. 物权转移(JMI=JIT+VMI)的创新做法

    4. 与同行配套交货的关键做法

    5. 产品寿命终结(EOL)时多余库存的消化管理关键

    6. 保障消耗的库存清查与客户需求的平衡管制

    7. 依灯号捡料-Pick to Light的操作…

    8. 客户端或海外成立FAE(Field Application Engineering)对客户服务的关键任务互动答疑…

    案例分析:交货计划制订如何应对客户紧急插单, 急单的物料调配. 接单模式的弹性保障法则…


    第六单元 物料库存控制管理

    1. 采购供应交期管理控制

    交期管理的定义与构成,如何保证交期?

    交期不当的影响与控制,采购对于物流延迟的管理能力.

    交期管理的要点,供应商管理的能力,物流控制的能力.

    紧急订单,插单物料调配能力,接单模式的弹性保障法则.

    2.仓库库存管理控制

    A.高效仓储库存控制

     仓储库存管理8部作业

     仓储库存管理常见缺失案例

    实战模拟: 供应链库存控制基本功-执行力

     条码扫描+MES-人单物仓讯 5合一

     共享平台设计+以销定产MRP管制

     安全库存提前的倍数管制 7+7演绎

     前沿线边仓的标准与主动备料发料

     创新联合管理库存的JM3I+MA体系

     工艺标准-产品家族系列+Super BOM

     落实精益制造-当日当班清线清工令

     销1补1-中转缓冲库存的快速反应链


    第七单元 柔性生产计划与精益制造

    1.为什么丰田效率如此高?成本如此低?

    2.基于精益生产的供应链管理模式启发

    3. FMS到Lean的善用

    4. 对客户技术服务的关键任务

    5. 与商业模式息息相关供应链八大关键建设尤其适合PMC的职能


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